密封錘式破碎機 破碎縮分機 型號：CPZ180×150
密封錘式破碎機 破碎縮分機
一、用途
本機嚴格按早國標GB474-1996制樣步驟標準設計制造。通過更換篩板，出料粒度可達6mm或3mm。破碎具有一定硬度的礦物之理想設備，適用于煤炭、冶金。電力、水泥、化工。環(huán)保等部門。
二、基本結(jié)構(gòu)和工作原理
1.基本結(jié)構(gòu)
它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構(gòu)和機座構(gòu)成。破碎腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子（破碎錘）和篩板進料裝置和排料裝置為全密封結(jié)構(gòu)，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊。
密封錘式破碎機
1-接樣斗；2-下機殼；3-篩板；4-緊鎖手柄；5-轉(zhuǎn)子總成；6-上機殼；7-閘門手柄
8-進料斗；9-三角帶；10-電動機；11-底座；12-調(diào)節(jié)螺桿；13-底座；
2.破碎原理
錘式破碎機采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。物料進入破碎腔后，收到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動錘離心力的沖擊，同時與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。
三、各種型號破碎機主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | CPZ300×180 | CPZ180×150 | CPZ250×360 | CP200×60 |
給料粒徑 | mm | <70 | <60 | <150 | 70 |
出料粒徑 | mm | ≤6、≤3（可調(diào)） | ≤6、≤3（可調(diào)） | ≤13-3(可調(diào)) | ≤6、≤3（可調(diào)） |
生產(chǎn)率 | t/h | 200-500 | 600-300 | 1800-1100 | 0.3-0.6 |
電機功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 4 | 1.5 |
錘頭材質(zhì) |
| 高錳鋼 | 高錳鋼 | 高錳鋼 | 高錳鋼 |
工作電源 | V | 380 | 380 | 380 | 380或220 |
重量 | kg | 100 | 200 | 420 | 100 |
外型尺寸 | mm | 750×450×800 | 700×580×1130 | 910×1000×1360 |
|
啟動保護器 |
|
| QCX8-9 | QCX8-12 |
|
熱過載繼電器 | A |
| 3.8 | 9 |
|
四、密封錘式破碎機的安裝、使用和維護
1.安裝
⑴密封錘式破碎機應水平安裝在混凝土地基上并固緊，泥凝土基礎上墊以硬木墊板或其他緩振材料，減少振動和噪音。
⑵連接電源時，應注意相線，使電機膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.使用前檢查
⑴檢查所有的緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。
⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動一下膠帶輪，設備轉(zhuǎn)動是否靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活，則應查明原因并排除。
⑶檢查傳動帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應及時更換，松緊不合適應及時調(diào)整；膠帶和膠帶輪如有油污應擦凈。
⑷檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象，應及時排除。
⑸檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應立即清除。
3.試運轉(zhuǎn)
⑴檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后，進行無負荷試運轉(zhuǎn)。
⑵關閉所有應該關閉的門和蓋，接通電源、啟動保護器。
⑶運轉(zhuǎn)中注意觀察機器遠轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因，排除故障后，再次啟動機器。故障檢查排除時，一定要先切斷電源，決不允許打開運轉(zhuǎn)中的機殼。
4.物料破碎
⑴將物料加入供料斗，關閉所有應該關閉的門和蓋。
⑵接通電源，啟動機器運轉(zhuǎn)1-2min，使其運轉(zhuǎn)正常。
⑶緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部進入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機。
⑸待機器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑹打開供料斗蓋和破碎腔門，將機器內(nèi)部，特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關門，清掃機器外表，結(jié)束工作。
5.同德維護
⑴投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定，同時注意檢查物料，嚴防金屬或易爆物混入。
⑵開始破碎時，應先開機后放料，停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，在關機停電。
⑶使用過程中，應注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機，軸承過70℃等）應立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動。
⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。
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